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玛钢管件铸件顶部安置冒口控制钢件凝固

时间:2021-04-21 14:37来源:本站 作者:admin 点击:

   玛钢管件铸件顶部安置冒口控制钢件凝固

  铸件顶部安置冒口,使用顶注或上注式浇注系统时,可以用在的浇注温度,低的浇注速度,即慢浇,延长浇注时间,强化凝固为方向性,有利于冒口扑缩。但须注意,所谓高的浇注温度低的浇注速度,要选择恰当,不能超越允许范围。
  底注式浇注系统使钢液充填过程平稳,出现气孔、砂眼及冲坏砂型等的可能性小,这是其优点。但当铸件有顶冒口时,不利于顺序凝固,这垃其缺点。有些情况下,可以用“回转铸型法”来解决这个矛盾,充分发挥底注式的优点,而又保证实现向着冒口方向的顺序凝固。
  回转法。围中a表示浇注时铸件在铸型内的位置。浇注时是底注式,但钢液是通过暗冒口进入型腔,自下而上地充满铸型。形式虽然是底注式,但冒口中却是最热的钢液。浇注后铸型立即回转180°。
  回转后,改变了凝固时铸件的位置,由于暗口口位置最高,成为顶冒口,而且冒口中钢液温度又最高,能很好地发挥冒口的补缩作用。
  回转法特点是用改变铸件在铸型中位置的方法解决底注式和铸件顺序凝固的矛盾。浇注时是底注式,浇注后暗冒口处于最高位置,这是最合理的凝固位置。
  回转法的缺点是型芯的安置必须十分牢固,以免回转时发生移动。同时要用专用砂箱及专门架设铸型的装置,还要有翻转机构等。这种方法只适用于大量成批生产、质量要求较高,而且铸件结构形状允许的一些铸件。因此,生产上用得不多。
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